一、造成壓鑄生産模具損壞的(de)原因：在(zài)壓鑄生産中，模具損壞常見的(de)形式是裂紋、開裂。應力是導緻模具損壞的(de)主要原因。熱、機械、化(huà)(huà)學(xué)、操作沖擊都是産生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力産于：

　　(一)在(zài)模具加工制造過程中

　　1、毛坯鍛造質量問題。有些模具隻生産了幾百件(jiàn)就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸，而鋼材中的(de)樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化(huà)(huà)物(wù)、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(cháng)，形成流線，這(zhè)種流線對以後的(de)淬火(huǒ)變形、開裂、使用(yòng)過程中的(de)脆裂、失效傾向影響極大。

　　2、在(zài)車、銑、刨等終加工時産生的(de)切削應力，這(zhè)種應力可通過中間退火(huǒ)來消除。

　　3、淬火(huǒ)鋼磨削時産生磨削應力，磨削時産生摩擦熱，産生軟化(huà)(huà)層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導緻熱裂、早期裂紋。對h13鋼在(zài)精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行(xíng)消除應力退火(huǒ)。

　　4、電火(huǒ)花(huā)加工産生應力。模具表面産生一層富集電極元素和電介質元素的(de)白亮(liàng)(liàng)層，又(yòu)硬又(yòu)脆，這(zhè)一層本身(shēn)會(huì)有裂紋，有應力。電火(huǒ)花(huā)加工時應采用(yòng)高(gāo)的(de)頻(pín)率，使白亮(liàng)(liàng)層減到最小，須進行(xíng)抛光方法去除，并進行(xíng)回火(huǒ)處理(lǐ)，回火(huǒ)在(zài)三級回火(huǒ)溫度進行(xíng)。

　　(二)模具處理(lǐ)過程中熱處理(lǐ)不(bù)當，會(huì)導緻模具開裂而過早報(bào)廢，特别是隻采用(yòng)調質，不(bù)進行(xíng)淬火(huǒ)，再進行(xíng)表面氮化(huà)(huà)工藝，在(zài)壓鑄幾千模次後會(huì)出現表面龜裂和開裂。鋼淬火(huǒ)時産生應力，是冷卻過程中的(de)熱應力與相變時的(de)組織應力疊加的(de)結果，淬火(huǒ)應力是造成變形、開裂的(de)原因，固必須進行(xíng)回火(huǒ)來消除應力。BR>　　(三)在(zài)壓鑄生産過程中

　　1、模溫模具在(zài)生産前應預熱到一定的(de)溫度，否則當高(gāo)溫金屬液充型時産生激冷，導緻模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在(zài)生産過程中，模溫不(bù)斷升高(gāo)，當模溫過熱時，容易産生粘模，運動部件(jiàn)失靈而導緻模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在(zài)一定的(de)範圍內(nèi)。