用(yòng)砂輪刃磨方法獲得銳利的(de)剪刃刃口是不(bù)可能的(de)。在(zài)一般情況下，用(yòng)砂輪磨過的(de)剪刃刀片寬度為(wèi)f=0.005～0.008mm。為(wèi)了提高(gāo)刃磨質量，消除刃口上的(de)小毛刺，刃磨過的(de)刀片還需要用(yòng)油石做(zuò)精光研磨，可以獲得更為(wèi)銳利的(de)刃口，使刀片切削性能得到更大提高(gāo)。

　　一、首先，您要不(bù)加壓力的(de)使用(yòng)浸過油的(de)油石輕輕磨刃口，去除磨床加工後産生的(de)毛刺。

　　在(zài)磨刀機用(yòng)戶操作調研中我(wǒ)們發現，有些操作工人用(yòng)一根木條來去除這(zhè)種毛刺，這(zhè)種做(zuò)法是不(bù)妥當的(de)，因為(wèi)這(zhè)樣會(huì)把毛刺硬性拉掉，從而使刀口呈鋸齒形。

　　初次使用(yòng)油石，您可能不(bù)習慣或者擔心操作不(bù)穩而影響刃口直線度，那麼我(wǒ)們建議(yì)白長(cháng)紙(zhǐ)，輕輕地(dì)在(zài)刃口上拉一下，也可以達到去除毛刺的(de)效果。

　　二、完成上述工作後，您再将浸過油的(de)清潔的(de)油石緊貼在(zài)前刀面上所示。

　　在(zài)連續旋轉移動的(de)方法精光前刀面操作時，要注意壓力要小，先用(yòng)W10的(de)油石，再用(yòng)W5～W1細粒子(zi)油石或天然油石加工。

　　精光前刀面油石一定要放平，不(bù)要出現所示的(de)傾斜與搖擺，否則會(huì)使刀刃卷邊。

　　刀片的(de)後面用(yòng)同樣的(de)方式精光，但(dàn)是油石要示稍微向外側傾斜<1°傾斜過量反而會(huì)使刀片變鈍。

　　影響剪刃的(de)因素有哪些?

　　影響剪刃性能變化(huà)(huà)的(de)因素有很多，如加工質量、使用(yòng)條件(jiàn)(如機床條件(jiàn)、毛坯條件(jiàn))等。還有一個(gè)很重要的(de)因素經常被忽視(shì)，即刃口的(de)微觀幾何外形。刃口強化(huà)(huà)有很多不(bù)同的(de)途徑：振動強化(huà)(huà)、用(yòng)金剛石油石手工加工、介質強化(huà)(huà)、研磨漿強化(huà)(huà)、用(yòng)含有磨料的(de)橡膠輪強化(huà)(huà)、幹或濕的(de)噴砂法強化(huà)(huà)、翻滾強化(huà)(huà)和毛刷強化(huà)(huà)等。

　　強化(huà)(huà)的(de)主要目的(de)是在(zài)刀具和工件(jiàn)之間形成這(zhè)樣一種接觸面，通過這(zhè)種接觸面，在(zài)承受切屑活動、切削速度、進給壓力和其它加工變化(huà)(huà)時，它是堅固、結實的(de)。刃口鈍化(huà)(huà)的(de)尺寸和外形，由加工工序對刀具産生的(de)壓力大小來決定。

　　對于給定的(de)應用(yòng)條件(jiàn)，鈍化(huà)(huà)得太大，切削時刀具所受壓力也随之變大，在(zài)加工中産生的(de)熱量就會(huì)增多，緻使刀具壽命變短。反之，假如鈍化(huà)(huà)得太小，刀具切削刃會(huì)變得脆弱，經受不(bù)了切削壓力。

　　一般正常的(de)刃口強化(huà)(huà)帶是均勻一緻的(de)，它是一種微小的(de)圓形刃口。在(zài)加工時，其尺寸和幾何外形要非常精。目的(de)是使切削刃的(de)強度和性能達到。縱剪機刀片廠家玖鋒為(wèi)您解析到這(zhè)。

　　熱剪剪刃的(de)堆焊如何修複?

　　從國外引進的(de)高(gāo)速線材生産線。用(yòng)于鋼坯切頭、切尾以及發生堵鋼事故時剪切鋼坯。剪刃在(zài)熱剪上的(de)安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時鋼坯溫度超過1100℃，剪刃刃口溫度可達700℃。所以，剪刃材料應保證刃口耐熱、耐磨、耐疲勞和具有圖1剪刃工作狀态較高(gāo)的(de)抗沖擊性能。

　　原剪刃為(wèi)3Cr2W8V合金鋼，由于剪刃刃口的(de)熱強性不(bù)夠高(gāo)，故其使用(yòng)壽命較低，一般隻能使用(yòng)一個(gè)星期，平均軋鋼4820t就需要更換，失效形式為(wèi)刃口嚴重磨損和凹陷。

　　為(wèi)了降低剪刃的(de)成本并提高(gāo)其使用(yòng)壽命，采用(yòng)了研制的(de)MWD刁奧氏體熱強鋼焊條對剪刃進行(xíng)堆焊修複。

　　結構設計(jì)

　　堆焊修複剪刃的(de)結構如圖2所示。在(zài)舊剪刃的(de)刃口部分加工出截面尺寸為(wèi)10mm×15mm的(de)焊槽，焊後僅加工刃口部分即可使用(yòng)。

　　過渡層堆焊

　　鋼過渡層。焊前，焊條在(zài)250℃下烘幹lh，基體預熱溫度為(wèi)130～150℃，堆焊時直流反接，焊接電流80、110A，焊後空冷。過渡層須将基體覆蓋完全，厚度控制在(zài)1～2mm。

　　使用(yòng)效果

　　焊修複的(de)剪刃，使用(yòng)壽命達1個(gè)月以上，每付剪刃使用(yòng)一次可軋鋼超過19280t，比原來整體3Cr2W8V合金鋼剪刃的(de)使用(yòng)壽命提高(gāo)了三倍。

　　離(lí)心機葉片的(de)耐磨合金噴焊堆焊修複剪刃不(bù)僅降低了剪刃消耗的(de)備件(jiàn)費用(yòng)，而且減少了更換剪刃的(de)次數(shù)，從而降低了更換剪刃工人的(de)勞動強度，減少了因更換剪刃而耽誤的(de)生産時間，提高(gāo)了作業率。對于現代化(huà)(huà)的(de)高(gāo)速線材廠，提高(gāo)作業率有著(zhe)十分重要的(de)意義。