剪刃剪切不(bù)良的(de)常見缺陷及成因分析

　　1.毛刺

　　毛刺的(de)根本原因是刀片自身(shēn)的(de)平面度、上下刀片的(de)相對平行(xíng)度及刀片平面與剪切後鋼帶邊緣的(de)平行(xíng)度存在(zài)偏差所至，導緻剪刃上刀片與帶鋼邊緣進行(xíng)二次剪切;常見原因為(wèi)刀片承擔剪切面的(de)邊緣有缺口、燒傷或粘結、裝刀時刀片側面粘有異物(wù)、或者刀片修磨後未作消磁處理(lǐ)，導緻刃口部位粘上鐵屑。

　　1.2對策

　　對各規格帶鋼剪切時按照(zhào)正确的(de)調整工藝進行(xíng)調整;為(wèi)了減少刀片自身(shēn)的(de)平面度、上下刀片的(de)相對平行(xíng)度偏差所帶來的(de)影響調整時可适當的(de)将刀片的(de)間隙放大，使剪刃剪切後鋼帶的(de)橫截面成倒梯形，以減少二次剪切面積;安裝時保證刀片平面與機組中線的(de)平行(xíng)度，同時使刀片出口側的(de)間距略大于入口側的(de)間距(0～1mm);及時更換刀片後作業;保證新(xīn)刀片及修磨後刀片的(de)精度，對修磨後的(de)刀片作消磁處理(lǐ)。

　　2.剪切不(bù)斷

　　剪刃剪切不(bù)斷的(de)根本原因是刀片的(de)間隙過大或重疊量過小;常見原因為(wèi)刀片崩刃、刀片過鈍、刀片的(de)內(nèi)孔過大導緻剪切時重疊量的(de)波動較大、壓靠盤的(de)直徑與刀片直徑的(de)匹配不(bù)合理(lǐ)。

　　2.2對策

　　作業時對各規格帶鋼按照(zhào)正确的(de)調整工藝進行(xíng)調整;檢查刀片的(de)情況，及時換刀;正常情況下壓靠盤的(de)直徑應比刀片直徑小4mm,以保證邊絲有足夠的(de)斷裂空間，換刀時按刀片的(de)實際尺寸正确的(de)選擇壓靠盤;保證刀片的(de)加工精度;裝刀時一定将刀套端面、刀片端面、壓靠盤端面清潔幹淨，嚴禁有附著(zhe)物(wù)。

　　3.撕裂面不(bù)平滑

　　撕裂面不(bù)平滑的(de)主要原因是上下刀片平面的(de)相對平行(xíng)度偏差過大;刀平面與機組中線的(de)相對平行(xíng)度偏差過大(下刀片影響尤為(wèi)明顯);刀片間隙量過大(厚闆出現的(de)幾率較高(gāo));刀片承擔剪切面的(de)邊緣有缺口、燒傷或粘結。

　　3.2對策

　　盡量保證上下刀平面的(de)相對平行(xíng)度;安裝時保證刀平面與機組中線的(de)相對平行(xíng)度，刀片出口側與機組中線的(de)距離(lí)(a)應等于或略大于入口側與機組中線的(de)距離(lí)(b);按正确的(de)作業方法進行(xíng)裝刀，及時更換刀片後作業。上下刀片的(de)相對平行(xíng)度取決于圓盤剪自身(shēn)的(de)制造、加工性能及裝配精度以及刀片的(de)加工性能。

　　什麼原因造成剪闆機剪刃使用(yòng)效果不(bù)好(hǎo)(hǎo)?

　　在(zài)剪闆機的(de)所有組成部件(jiàn)中，損耗快的(de)部件(jiàn)就是刀片的(de)剪刃了，而剪刃一旦受到磨損嚴重的(de)話，就會(huì)導緻後期的(de)加工效變果差，給加工帶來很大的(de)影響，那麼，什麼原因會(huì)導緻液壓剪闆機剪刃效果越來越差呢(ne)?

　　1、人為(wèi)成分。包括剪闆機剪刃安裝不(bù)規範、調度刀隙不(bù)規範、利用(yòng)不(bù)規範等等;

　　2、剪闆機剪刃自身(shēn)的(de)成分。比如它的(de)刀架偏心套間隙過大年夜大緻刀隙調度好(hǎo)(hǎo)後保持不(bù)住、刀架損壞或變形、刀隙調度機構存在(zài)問題、前橫腿位置相對固定，緻齊頭或剪塊作業位置不(bù)靈便等等。

　　3、闆料的(de)緣故因由，當闆料硬度增加，而剪刃材料沒有相應變化(huà)(huà)的(de)情況下，或是闆料存在(zài)重皮的(de)情況下，剪闆機的(de)剪刃也會(huì)受到不(bù)良影響。

　　以上就是導緻剪刃效果變差的(de)主要原因，更換優良的(de)剪刃，使用(yòng)效果更好(hǎo)(hǎo)

　　圓盤剪刃調整工藝

　　圓盤剪刃由上下錯位的(de)、垂直的(de)兩片圓形刀片組合而成，調取一定的(de)間隙及重疊量對通過兩刀片之間的(de)帶鋼進行(xíng)剪切。帶鋼通過兩刀片之間時，刀片給帶鋼施以一定的(de)剪切力，使帶鋼與刀片接觸區(qū)域産生變形，随著(zhe)咬入深度的(de)增加，帶鋼的(de)變形量也随之增加，當變形量達到一定程度時(一般為(wèi)帶鋼厚度的(de)1/4~3/4)，受壓的(de)部分就從原闆上斷裂。下刀片裝在(zài)內(nèi)側主要起支撐作用(yòng)，上刀片裝在(zài)外側主要起剪切作用(yòng)。

　　一、圓盤剪刃的(de)功能

　　采用(yòng)一定的(de)剪切工藝對帶鋼的(de)邊部進行(xíng)剪切，消除熱軋鋼帶的(de)邊部缺陷，和滿足用(yòng)戶的(de)需求。

　　二、圓盤剪刃主要技術性能

　　剪切速度： 30～180m/min

　　刀片直徑： 350~400 mm

　　刀頭開口度： 700～1350 mm

　　刀片厚度： 35~ 40 mm

　　刀片材質： 6CrW2Si

　　刀軸材質： 42CrMo

　　切邊量： Min 5mm且大于1.5倍帶鋼厚度;

　　Max 35mm (單邊)

　　剪切帶鋼厚度： 1.5~ 5mm

　　刀片重疊量調整精度： ±0.2mm

　　刀片側隙調整精度： ±0.1mm